Productie en logistiek

Regionaal, duurzaam, goed - nu en in de toekomst.

Vanuit het Zwarte Woud de wereld in

In Waldshut-Tiengen en Eschbach im Breisgau ontwikkelen en produceren weinnovatieve houtvezelisolatiematerialen- We doen er ook alles aan om ervoor te zorgen dat onze producten snel, flexibel en op tijd aankomen, waar ze ook geïnstalleerd worden: in Duitsland, Oostenrijk, Zwitserland, Frankrijk, Italië, de Benelux en vele andere landen.

Meer over ons

Feiten en cijfers

Onze productie

Meer informatie

Onze systemen

Meer informatie

Onze grondstoffen

Meer informatie

Onze afvalverwijdering

Meer informatie
Feiten en cijfers

Onze productie en logistiek in een oogopslag

 

  • Productie van ongeveer 1.000.000 m³ houtvezelisolatiematerialen
  • Flexibele en stipte levering
  • Toewijding aan het verminderen van energieverbruik en voortdurende verbetering van energie-efficiëntie in overeenstemming met DIN ISO 50001
  • Milieuvriendelijke energieopwekking door de exploitatie van een warmtekrachtcentrale en verschillende fotovoltaïsche en biomassasystemen
  • Inkoop van PEFC-gecertificeerd hout uit duurzame, regionale bosbouw

Onze locaties

Op koers voor duurzame groei

Waldshut-Tiengen, district Gutenburg

De administratie, verkoop- en productieafdelingen zijn gevestigd op het hoofdkantoor van ons bedrijf, met vier fabrieken voor de productie van houtvezelisolatieplaten met behulp van droge en natte processen, evenals voor de productie van houtvezelisolatiematten en isolatie met losse vullingHoutvezel ingeblazen isolatie.

Bedrijvenpark Eschbach, Breisgau

In de herfst van 2023 openen we een tweede fabriek ten zuiden van Freiburg met grotendeels energieneutrale productie, opslag en administratie. Het hart van de productie is een ultramoderne drooginstallatie. We verwerken regionaal hout, dat voornamelijk afkomstig is uit het Zwarte Woud en de Vogezen.

Onze productie

Steeds milieuvriendelijker
De bescherming van het milieu zit in ons DNA en daarom hebben we ons verplicht om ons energieverbruik op lange termijn te verminderen en onze energie-efficiëntie te verhogen in een continu verbeteringsproces door een energiebeheersysteem in te voeren in overeenstemming met DIN ISO 50001.
 

Waldshut-Tiengen

In Waldshut-Tiengen hebben we bijvoorbeeld een warmtekrachtcentrale (WKK), waarmee we bijzonder efficiënt elektriciteit en warmte opwekken. Hetzelfde geldt voor onze milieuvriendelijke biomassacentrale, die onze productie van processtoom en warmte voorziet. We hebben ook een groot fotovoltaïsch systeem op de daken van ons logistieke centrum. Een aanzienlijk deel van onze elektriciteitsbehoefte wekken we zelf op. De elektriciteit die we inkopen, is uitsluitend afkomstig van hernieuwbare energiebronnen (groene stroom).
 

Eschbach in Breisgau

Om te voldoen aan de groeiende vraag naargezonde, ecologische isolatiematerialenal in de planningsfase hebben we consequent duurzaamheidscriteria toegepast: fotovoltaïsche panelen wekken groene stroom op, een biomassacentrale levert processtoom en warmte, en we halen extra proceswarmte uit de naburige afvalverbrandingsinstallatie. En natuurlijk hebben we tijdens de bouw zoveel mogelijk gebruik gemaakt van de eigen houtvezelisolatieplaten van de fabrikant. Op deze manier is het nieuwe gebouw in Eschbach ook een voorbeeld van duurzame industriële architectuur.

 

 

Houtvezel isolatie -

een belofte aan de toekomst

 

 

Onze systemen

Meerdere processen gebruiken
In onze vestigingen in Waldshut-Tiengen en Eschbach im Breisgau produceren we jaarlijks ongeveer 1.000.000 m³ houtvezelisolatiematerialen met behulp van droogsystemen en systemen voor de productie vanHoutvezel ingeblazen isolatieenHoutvezel isolatiematten.
 
En zo werkt het:
Eerst behandelen we de houtsnippers met stoom op 160 °C en vermalen ze tot houtvezels, waarbij we de lengte en breedte van de vezels bepalen - en dus de isolerende eigenschappen van het eindproduct.
Droogsysteem voor vormvaste en drukvaste houtvezelisolatieplaten
De verteerde houtvezels worden gedroogd tot het gewenste vochtgehalte in de vezeldroger, gescheiden van de lucht in de cycloon en bevochtigd met het bindmiddel PUR-hars in de sproeitoren. Na het lijmen worden de vezels mechanisch afgevoerd via een spreidmachine en op een vormband gelegd als een eindeloze vezelmatstreng. De streng wordt gekalibreerd, verdicht en uitgehard in een kalibreer- en uithardingseenheid door er een stoom-luchtmengsel doorheen te trekken. Na het op lengte zagen en bijknippen worden de planken met een zaag op eindformaat gezaagd. Daarna worden ze geprofileerd, gestapeld en verpakt.
 

We gebruiken een droog proces om homogene (enkellaagse) houtvezelisolatieplaten te produceren met een dikte van 20-240 mm, een bulkdichtheid van 110-210 kg/m3 en een dampdiffusie (µ) van 3.

Droogsysteem voor losse ingeblazen houtvezelisolatie
De verteerde houtvezels worden in de vezeldroger gedroogd tot het gewenste vochtgehalte. Van daaruit worden ze naar de vezelbunker getransporteerd, gewogen, naar een balenpers gevoerd, samengeperst en in balen verpakt. Een robot stapelt de balen op pallets. Na het wikkelen worden de pallets naar het magazijn getransporteerd.
 
In dit proces produceren we de inblaasvezels die kunnen worden ingeblazen met een ruwe inblaasdichtheid van ongeveer 28 kg/m³ en een dampdiffusie (µ) van 1-2.

In dit proces produceren we de inblaasvezels die kunnen worden ingeblazen met een ruwe inblaasdichtheid van ongeveer 28 kg/m³ en een dampdiffusie (µ) van 1-2.

Droogsysteem voor flexibele isolatiematten
De verteerde houtvezels worden in de vezeldroger tot het gewenste vochtgehalte gedroogd, gemengd met textielbindvezels en tot een homogeen mengsel gemengd. Dit mengsel wordt met behulp van een strooitrechter over de vormlijn verspreid en door een voorpers tot een eindeloze mat samengeperst. De doorstroomdroger stuurt hete lucht door de mat, waardoor het omhulsel van de textielvezel smelt en aan de houtvezel wordt gehecht. De resulterende stabiele en flexibele vezelmat kan nu op maat worden gesneden, in pakketten worden gestapeld en in folie worden verpakt. Een robot stapelt de pakketten op pallets, die aan het einde met een krimpkap worden afgedekt.
 
Door middel van een droog proces met bindende vezels produceren we de houtvezelisolatiematten met een bulkdichtheid van ongeveer 50 kg/m3 en een dampdiffusie (μ) van 1-2.

Onze grondstoffen

Groeit voor de deur

We verwerken alleen gecertificeerd naaldhout dat als bijproduct wordt geproduceerd door regionale zagerijen en bosbouwers - voornamelijk in de vorm van houtsnippers, die ons via korte routes bereiken.

 

 

Onze afvalverwijdering

Eenvoudig en naadloos voor gespecialiseerde partners
Of het nu gaat om verpakkingsmateriaal of isolatiemateriaal, wat we leveren kan worden gerecycled in samenwerking met onze afvalverwerker Zentek. Dit geldt voor papier en karton, PE-folie, plastic verpakkingsband en resterend isolatiemateriaal van houtvezels.
 
Als u een gespecialiseerde partner bent en wilt deelnemen aan onze supply chain-cyclus, neem dan contact op met onze verkoopafdeling!
Naar de verkoopafdeling

Innovatie vanuit traditie.

In 1932 waren we de eerste fabrikant van houtvezelisolatiematerialen in Centraal-Europa. Sindsdien zijn we innovatieleider voor ecologische houtvezelisolatiematerialen en -systemen in Centraal-Europa en ontwikkelen we baanbrekende isolatieoplossingen voor mens en natuur.

Onderzoek en ontwikkeling

Producten en systemen voor houtvezelisolatie

Ontdek de juiste producten en systemen voor je ecologische en energie-efficiënte woning - alles handig in één oogopslag in ons product- en systeemoverzicht.

Naar de producten Naar de systemen