Productie & Logistiek

De ontbindde houtvezels worden in de vezeldroger tot het gewenste vochtgehalte gedroogd, in de cycloon van de lucht gescheiden en in de sproeitoren met het bindmiddel PUR-hars bevochtigd. Na het lijmen worden de vezels mechanisch via een strooimachine afgevoerd en op een vormband als een eindloze vezelmatrol neergelegd. In een kalibreer- en uithardingsunit wordt de streng gekalibreerd, verdicht en uitgehard door er een stoom-luchtmengsel doorheen te leiden. Na het op lengte zagen en afkanten worden de platen met behulp van een zaagmachine op het eindformaat gebracht. Deze worden vervolgens geprofileerd, gestapeld en verpakt.

 

Via het droogproces produceren wij homogene (enkelgelaagde) houtvezelisolatieplaten met een dikte van 20-240 mm, een ruwe dichtheid van 110-210 kg/m³ en een dampdiffusie (µ) van 3.

De ontbonden houtvezels worden in de vezeldroger tot het gewenste vochtgehalte gedroogd. Van daaruit komen ze in de vezelbunker terecht, worden gewogen, naar een balenpers geleid, samengeperst en tot balen verpakt. Een robot stapelt de balen op pallets. Na het inpakken in folie worden de pallets naar het magazijn vervoerd.

 

Met dit proces produceren wij de inblaasvezels die met een inblaas-ruwe dichtheid van ca. 28 kg/m³ kunnen worden ingeblazen en een stoomdiffusie (µ) van 1-2 hebben.

In dit proces produceren wij de inblaasvezels die kunnen worden ingeblazen met een ruwe dichtheid van circa 28 kg/m³ en een stoomdiffusie (µ) van 1-2.

De geopende houtvezels worden in de vezeldroger tot het gewenste vochtgehalte gedroogd, vermengd met textiele bindvezels en tot een homogeen mengsel verwerkt. Dit mengsel wordt via een strooibunker op de vormlijn gestrooid en door een voorpers tot een doorlopende mat samengeperst. De doorstroomdroger voert hete lucht door de mat. Daarbij smelt de mantel van de textielvezel en hecht zich aan de houtvezel. De zo ontstane stabiele en tegelijkertijd flexibele vezelmat kan nu op maat worden gesneden, tot pakketten worden gestapeld en in folie worden verpakt. Een robot stapelt de pakketten op pallets, die aan het einde worden voorzien van een krimpfoliehoes.

 

Via het droogproces met bindvezels produceren wij de houtvezelisolatiematten met een ruwe dichtheid van circa 50 kg/m³ en een dampdiffusie (μ) van 1-2.